有關煉鐵廠的實習總結（精選3篇）

有關煉鐵廠的實習總結 篇3

xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、 緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。

回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

二、 穩步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210℃，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80℃，比草鋪新區風溫高20℃，按100℃風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12024t。起到了較好的降本增效作用。

（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37.05%

鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了14.2%

無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%

（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：

1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。

2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18x5x4x0.5x2=360元。

3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。

4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15x5x6x0.5=225元。

（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

三、 加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的.項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、 加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

在煉鐵廠xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

1、在煉鐵廠生產區域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環保部組織作業區職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全事故。經過煉鐵廠不懈的努力全年安全工作實現了零工傷零事故。

2、加強環保意識，減少煙塵排放。特別在國家環保政策的高壓勢態下，揚塵和煙塵排放直接影響到企業的生死存亡。煉鐵廠為了減少揚塵和煙塵排放，嚴格規范爐前操作制度，降低鐵口噴濺頻率，每月對鐵口冒黃煙情況進行嚴格考核。以期達到減少冒黃煙的目的。同時嚴格控制廠區內各揚塵點的作業情況，通過提高除塵設備的除塵能力及增加撒水點改變放灰時間等手段，盡最大限度的減少煙塵外排。

3、加強現場管理。現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。在今年現場管理工作中，煉鐵廠取得了較好的成效。做到了安全通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼等要求，同時為了美化環境，煉鐵廠通過公司植樹活動，利用廢氣油桶將植樹和工作環境綠化統一起來。3#高爐成為全國為數不多的在爐前平臺種樹的高爐。

五、強化基層黨建工作，增強黨組織戰斗力和凝聚力。

今年，煉鐵廠仍將繼續延續開展黨員聯系群眾的活動，嚴格實施“三會一課”制度，主要針對每一位黨員自己近期的學習及工作情況各抒幾見與大家一起交流及以材料的形式共同學習保持共產黨員先進性教育的相關內容，及時了解部分職工思想情緒波動的原因并給予解決，對于生活及工作上有困難的職工，我們做了及時了解，耐心聽取實際情況，煉鐵廠盡力給予解決。

六、工作的亮點

20xx年在保證高爐穩定順行的前提下，繼續發揮高風溫的優勢，使高爐各項指標又上了一個新臺階。在入爐綜合品位下降，焦炭品種繁雜的條件下，為了幫助公司解決原燃料采購困難的同時，努力功關80焦的使用，全體員工同心協力，緊緊圍繞攻關任務，解決了一系列的問題，最終使小高爐成功進行了全80焦冶煉，使綜合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高爐順利停爐中修技改，為煉鐵廠下一步的生產工作奠定了堅實的基礎。在2#高爐停爐技改期間，發動全廠干部、職工利用業余時間開展“全員參與變廢為寶”為主題的義務勞動，把熱風爐更換球床卸下的耐火球重新回收，變廢為寶，針對耐火球的特點，組織技術攻關，再次與新球混合使用，將取得較好的經濟效益。共計回收耐火球約60余噸，預計可節約成本10萬余元。同時組織爐前職工積極回收廢舊鉆桿，配管工對燒壞的鉆桿進行切割、整理，重新焊接螺紋鋼再次重復利用。1月份煉鐵 廠消耗鉆桿1300根，配用焊接的鉆桿后，5月份鉆桿消耗900根，大大降低了鉆桿消耗，預計月節約成本約13萬余元。為進一步推進“人人積極參與，全員對標降本、創新創效工作”的開展奠定了堅實的基礎。

七、生產過程中面臨的困難

回顧今年煉鐵廠的生產工作，受外圍影響因素較多，生產組織比較被動，現將今年生產過程中面臨的困難做以下總結：

1、綜合入爐品位下降；1月份綜合入爐品位為48.75%，而到了9月份綜合入爐品位只有47.67%，下降了近一個百分點；高爐綜合入爐品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高爐生產指標和降低煉鐵成本。

2、燒結1#機中修，及煉鋼倒爐期間。高爐生產組織平衡問題，和氧氣平衡的問題。

3、2#高爐開爐后，崗位人員緊張，影響到高爐的正常運轉及點檢和維護工作。

4、4月份根據公司統一安排將料場劃歸煉鐵廠管理后，煉鐵廠加強原料驗收管理工作，抽調廠內生產骨干加強驗收和料場監管力度。經過近段時間的運行，從減少倒短費用、中夜班防盜、物料堆放的合理性及靈活安排高爐生產用料等方面有了明顯的改善。但是由于物料驗收手段單一，只能靠驗收人員目測和等待化驗結果等方法。沒有及時的數據支撐，對采購合同規定的一些重要指標如水分、粉末等無法做到現場驗收。對高爐操作及原料管理都不利。

5、近期以來，由于動態軌道衡稱量不準，影響經濟技術指標的統計和成本計算。

八、存在的不足

一年來，雖然我們取得了一定的成績，但已經成為過去，同時我們也存在著一些不足，主要是：

1、生產上，對應復雜特殊的原燃料，調控爐況的經驗、應對措施不足，顧慮多，依賴性強、思路窄，錯過了一些良好的爐況調劑時機。無計劃檢修時間，設備故障，爐前事故尚未做到在可控狀態。

2、生產現場操作組織者主觀能動性不強，工作組織、計劃、執行、檢查的效果不理想，在某些情況下影響了各項工作的順利進行。

3、作業人員安全、定置、環保意識不強，自我約束規范作業尚未形成作業人員的自覺行動，不同程度地影響著生產管理工作的發展。

4、面對貧雜礦的冶煉，高爐本身及高爐操作人員自身適應能力不夠，需不斷加強學習。

5、對新開高爐的原燃料準備上不夠充分。

九、努力的方向

1、今后要努力組織安全穩定的經濟生產，鞏固提高強化冶煉高爐的長周期穩定順行，保持穩定經濟的生產。

2、努力擴展工作思路，加大釩鈦礦冶煉進程，提高釩鈦礦操作水平，適應生產形勢發展。增加噴煤富氧量，入爐風量，提高爐頂壓力的強化冶煉措施，堅持低硅鐵冶煉，降低生產工藝成本。嚴格控制計劃檢修時間、爐況恢復時間，設備操作故障搶修處理時間、降低高爐休慢風率。

3、加強成本管理，嚴格控制工序成本，生產成本和各項費用，力保公司效益指標。

4、著力抓好現場作業，精細、科學、周密地組織好每項工作，提高工作執行力，現場工作到位。強化設備管理維護，切實落實設備管理制度，確保設備安全穩定運轉。進一步做好黨團建設、員工安全、定置、環保宣傳教育，提升員工素質等工作。

5、繼續加強制度建設，完善各項管理制度，用制定和規程約束全體員工的行為。

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