管理員年終個人總結（通用30篇）

管理員年終個人總結 篇30

您好！本人自從20xx年2月4日入職以來，經過這段時間在四樓的上班，初步了解到公司“會說話的產品”的一些內涵，我的理解是我們的產品在質量保證的前提下，賦予了藝術元素，故能夠使任何客戶都能夠得到不斷滿意。從中也發現公司有很大的優勢之一：其產品有著穩定和成熟的工藝，從工藝角度來說，其品質不成問題。從四樓效果車間來說，雖有其優點，但也還存在一些不足之處，主要表現在以下幾方面：

1、從車間現場“6S”管理的角度分析：

A、其車間衛生整體上還可以，每天都有清掃；

B、從整理整頓的角度分析，其產品的標識性和標識的維護不夠，其每道工序產品的檢驗狀況，產品的箱或木框內沒有產品標識條，有的只有一張小紙條上面只標明數量，沒有標明是否合格，也沒有標明訂單號、貨號、日期、檢驗員等，建議每箱或每框產品都需要有標識卡，標識上要標明訂單號、品名貨號、日期、作業員、工序、判斷合格、檢驗員等；其車間區域劃分的黃線條不清晰，已模糊；

C、消防設備滅火器上的檢驗標識日期已過一段時間，有的已沒有壓力，建議相應負責部門需定期檢查滅火器并標識，對已不合格的需安排重新充粉。

2、從質量管理角度分析：

A、部分作業員對品質觀念比較薄弱（認為只是檢驗員的事），如發現不良品還是生產下去，建議加強品質意識方面的培訓，宣傳“三不”政策即“不制造不良品，不流不良品，不接受不良品”，強調工人自主檢查，達到全員品管的境界；建議對于巡檢員抽檢產品，不良率達30%以上的產品是否可由作業員先檢返工后再由通知巡檢員抽檢，這樣對作業員有一定的質量壓力，提高其質量意識（至少改變質量是檢驗員的事的觀點）；

B、部分作業員，特別是新員工對品質標準不理解，做出來的產品不知合格與否，有時在生產不合格品還不知道，造成后道工序麻煩或大量返工，建議對新員工需加強品質標準的培訓。

以上兩點，建議采取以下措施：

1、生產部需固定時間開早會，在早會上進行宣導，（下道工序發現上道工序不良品，經巡檢確認屬實，則給予相應獎勵，反之上道工序則作出相應處罰）；

2、新員工進行入職培訓（除公司規章制度培訓外，加強質量標準、制度的培訓）；

3、老員工帶新員工（包括操作規范、操作技巧、質量要求）一段時間，帶得好的給予一定獎勵。

C、這時間發現同種產品的坯大小、形狀、長度不一，會使后道工序造成一定麻煩，造成車間不良率上升，這主要是利用打磨的返工二級品，在拔漆前沒有經過挑選或認真挑選、區分開造成。

對此，建議所有庫存的坯或打磨坯在投入生產前必須經過檢驗合格才能投入生產且還需分類別（大小、形狀、長度），且必須在產品標識條上注明用于哪個訂單哪個貨號，并書面通知生產車間。

D、對于拔漆顏色和印花必須經過巡檢員首件確認，巡檢須按生產單、樣品或色板確認；生產車間班組長須拿首件和首件報檢單給巡檢確認，經檢驗確認合格的首件，由巡檢員貼上不干膠首檢標簽，并在標簽上填寫：訂單號、貨號、檢驗員名字和日期，其合格的首檢件班組長須保管好，直到大貨生產完畢，大貨按確認合格首樣生產；巡檢還須在報檢單上簽名確認，并注明合格與否及不良原因，若首檢不合格，生產班組長應立即安排返工、返修或重新加工并報檢，巡檢員須作首檢報告。

E、巡檢員在巡檢過程中抽檢若發現不良產品須告訴作業員，并提醒作業員注意；若發現不良率超過10%，則通知班組長幫助作業員改進；若發現不良率超過30%，則須寫《生產異常單》通知生產車間主管，生產車間主管須作出原因分析和糾正預防措施，對于須其它需相關部門協助處理的，則須另抄送相關部門協助解決，品管部須追蹤效果和文件歸檔保存，以防再次發生類似問題。

F、這段時間發現有時生產車間未及時開單給作業員，作業員生產時按口頭通知的規格鋸頭或花紙生產，也使得檢驗員不能及時知道哪個訂單哪個貨號，檢驗時只能先從外觀性去檢驗，不能從規格尺寸檢驗，需詢問清楚才能檢驗規格尺寸，故有時對部分產品不能及時完整的檢驗，這樣可能會導致不能及時發現產品不良，如規格弄錯。對此，建議生產車間需及時開單并由巡檢員核對簽名，（開單需規范化，寫完整，須按生產部所下單的訂單號、貨號寫完整），一是防止生產車間開單錯誤，特別是規格尺寸；二是巡檢員就可在檢驗時按生產車間所開出的生產單檢驗，也可以節省對單的時間。

G、四樓產品實行全檢，經過這段時間的統計，其主要問題在于掉漆、顆粒氣泡、臟、花粉花紙壞、坯壞。造成掉漆、顆粒氣泡、臟的主要原因在于新工人操作不好、坯體臟或油漆衛生沒有搞好；造成花粉花紙壞的主要原因在于機臺調試不好或花紙本身有問題；造成坯壞的主要原因在于利用二級坯前沒有認真進行檢驗或沒有檢驗。

H、因坯體直徑有大小，且有的產品的坯小很多如麻花筷直徑小很多，使得產品插到板中易碰到一起，導致產品不良。對此，建議規定直徑多大的產品須用相應孔徑的板，需準備幾種規格的孔的板。

3、從巡檢報表分析，一是巡檢報表少一項填寫訂單號內容，很難真實反映哪個訂單的產品；二是表格框太小，填寫內容困難。對此，建議對巡檢報表重新設計，在原有報表的基礎上增加“訂單號”這欄，“處理方式”這欄不需要，因有“備注欄”可反映此項內容（見附件設計表單）。

4、對于全檢員所檢出來的產品，檢驗員必須用產品標識卡標識好，標識內容為訂單號、品名貨號、日期、作業員、工序、判斷合格、檢驗員，巡檢員將對全檢出來的產品實行抽檢（每個全檢員所全檢出來的產品抽3－5款按抽檢標準AQL抽檢并簽名蓋章，對于抽檢不合格的產品按全檢員規章制度執行，下道工序生產時必須看到標識卡是否合格，對于沒有標識卡或沒有看到標識合格的產品不能進行生產。建議刻合格章和不合格章（加代號），每個檢驗員都要有一個合格章和不合格章，這樣有利于追溯訂單事情。

5、對于樣品的管理角度分析，這幾天有接觸到樣品，看到樣品上的簽名有各個部門的人員且職務等級也不一樣，有生管部、業務部、包裝部等，沒有統一的規范。建議樣品除客人簽樣外，其留樣最好由業務部負責人簽，因為只有業務部才最知道客人所需要的質量如何程度，因為有寄樣給客人，留樣和寄樣一樣，而其它部門可能沒有那么清楚。

6、因生產部與品管部是既對立又統一的兩個部門，建議生管部需分發一份訂單給四樓巡檢，巡檢員才能更好地對照生產訂單檢驗。

以上，是本人這段時間的工作總結，工作和認識還有許多不足之處，還需領導支持和敬請指導。謝謝！

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