質檢部半年度工作總結（精選7篇）

質檢部半年度工作總結 篇6

20xx年年度，在兩級公司的正確領導下，在相關部門的配合下，以進一步完善質量管理網絡為出發點，加強產品生產過程的控制力度、工序的控制能力及工藝紀律的執行情況，確保產品質量穩定提升。現將20xx年年度的質量技術工作總結如下：

一、產品質量控制與質量管理情況

1、20xx年年度產品質量情況

產品：今年年度針對去年用戶提出粒度粗的問題，適當降低氯離子濃度，減少一次通液氨量，PH值控制在6～6.5。進一步加強了鎳離子、氯離子濃度和pH值的控制，嚴格執行技術操作規程，保證產品的松裝密度和細粉率持續穩定。對電解液中的鎳離子、氯離子含量，要求車間每天由專人負責抽樣分析，隨時調整鎳離子及氯離子含量，使之符合工藝技術操作規程的要求。同時要求崗位人員要嚴格按照5分鐘一次的刷粉周期，保證電解的細粉率，為產品的后續處理創造保障條件。使產品的細粉率穩步提高。日常生產中加強-300目細粉率的檢查力度，使-300目細粉率得到有效控制。

同時就產品中混有玻璃纖維絲的問題，(因電解槽及沉降槽均是玻璃鋼材質，老化后，產生玻璃纖維絲部分逐漸脫落)，在制定防范措施的基礎上，組織質量工程師、生產車間相關人員細化分工，加強日常檢查，使糾正預防措施落到實處，由質量技術科負責檢查督促，各項控制措施逐一進行落實，避免同樣問題的發生。

產品：年度，產品銷售規格多，產量增幅大，但產品質量比較穩定，產品質量穩定的主要原因是嚴抓生產過程管理，操作人員素質相對提高，再加上今年該系統沒有處理其它雜料，即使做了其它產品的實驗，但系統清理的徹底，所以產品成份穩定;由于在產品的粒度配比上，今年主要針對產品粒度控制，加強日常的抽查力度，對不同粒度范圍的產品實施嚴格的抽樣檢驗，特別對粒度范圍較窄的成品霧化粉末，在做好檢驗的同時，同時做好預防措施的跟蹤工作，杜絕了粒度上存在的偏粗、偏細質量問題。

老系統產品：今年年度，800噸/產品從4月份開始改為生產/產品，在改為生產/產品后，質量波動較大的是硫和砷，由于在改動初期沒有將電積液全部換掉，所以出現了硫、砷含量偏高的情況，而且c系還原爐內附著大量雜質砷，直接導致砷含量超標，公司立即召集責任部門相關人員，分析原因后對還原爐進行處理，逐步將硫、砷含量控制了下來。/產品一方面圍繞粒度、防氧化兩個重點指標，加強過程控制。另一方面通過陽極套袋材質的選擇和加強陽極套袋的日常管理，進一步降低鉛含量。但由于粗硫酸銅中雜質含量高，沒有進行除雜，循環液不能及時更換，導致產品的主品位時有不合格。同時受干燥設備及洗粉不徹底的影響，產品中硫含量及氫損兩個指標，也出現不合格的現象。

產品： 年度產品各項物理、化學指標保持穩定，各項指標均達到內控標準。但從電鏡照片上看，仍然存在顆粒表面粘附粉末狀球鎳，另外有大量碎顆粒。并且有客戶反映球鎳中有微量的不溶綠色顆粒的問題，主要是由于包裝機及合成過程中，設備粘附的球鎳變干后形成并脫落至產品中，針對這一問題，公司組織制定了確實可行的糾正預防措施，每月定期對反應釜壁沉積物料進行清理。每天交接班時，包裝崗位人員對篩網的使用情況進行詳細交接，班長對交接情況進行確認。而且崗位人員每天篩分前要對篩網進行檢查，如有破損及時更換，并做好記錄。在篩分過程中，當班人員巡檢篩分機的工作情況，發現最終產品中有雜質，及時停止篩分進行處理。從根本上解決了沉積物落入包裝中的成品產品之中。質量管理部工作總結氧化/產品：新系統氧化/產品的生產，經過對設備、工藝技術條件等方面的不斷改進，產品質量保持100%合格。

但個別批次的產品存在合批不到位，部分產品顏色不穩定;因受生產原料影響，工序控制中篩上粉和破碎粉合理搭配不夠，導致最終產品中有0.1~0.5%未氧化透的/產品生成氧化亞銅，雖然遠遠低于標準控制要求，但也給我們提出了更高的要求，經過反復論證和驗證，質量技術科和車間共同達成一致：嚴格氧化段的工藝紀律，保證氧化深度，并且加強合批，防止了因松裝密度不均勻而引起的桶與桶之間體積變化發生明顯差異。化學法氧化/產品在年度加快了中試生產工藝條件的確定，為穩定生產提供依據。

/產品： 5kt/產品質量基本保持穩定，實現單線達產達標。但由于洗滌干燥及還原系統的過渡還存在一定銜接問題，導致還原過程時有粉發黑，產品的松裝密度有超標現象。同時客戶反映產品的外觀一致性不好。由于是兩個系生產，兩個系產品的色差有一定的差別。同一批次之間由于考慮松裝密度和枝晶被破壞的因素，混料時間較短，個別同批次產品之間，也偶爾存在色差。并發生用戶退貨的現象。因此，我們在混粉方面，不斷試驗，在保證松裝密度達標的前提下，延長混料時間，提高/產品的均一性。

2、質量管理工作

(1)在質量體系管理工作中，嚴格按照《質量手冊》、《程序文件》的要求執行，進一步貫徹精細化管理的精神，從細微處著手，加強產品過程控制和現場管理，穩定和持續提升現有各種產品的質量。同時配合項目組做好新投產項目的質量管理工作，以最快最短的時間做到了穩產達標。同時，把工藝紀律的執行情況的檢查和關鍵工序的控制作為質量管理工作的重中之重，嚴肅執行工藝紀律的重要性，把住了生產的各個環節，保證最終產品質量。同時，加強了最終產品的檢驗，并且加大對化驗分析人員的抽查力度。

(2)完成《產品》行業標準的起草、評審及審定工作，并上報最終報批稿。該標準的起草完成，將為我公司產品進一步提高市場占有率，起到積極的推動作用。同時完成《產品》國家標準修訂的各項準備工作。

(3)組織起草制定《5kt/a/產品作業指導書》、《5kt/a氧化/產品作業指導書》、《廢水處理站作業指導書》，并下發實施。同時對現有的《技術操作規程》進行了全面修訂，力求使操作規程具有實際指導作用，以保證工藝技術條件的執行。

(4)組織相關人員參加“三標體系”的培訓，以及內審員的培訓，卓越績效標準模式關于卓越績效自我評價培訓和標桿管理專項培

訓。為了解公司自己的優勢和改進空間，指導單位今后的策劃工作，建立框架體系，實施卓越模式，提升績效和能力持續發展。

(5)根據集團公司的統一安排，我公司組織召開了質量月活動的動員會，讓各部門了解“質量月”活動的安排和具體工作，下發活動安排，要求各部門充分利用班前會、周五安全會等各種形式，大力宣傳“質量月”活動 的意義、主題和活動要求，重點宣傳“創新提升質量，名牌促進發展”的質量理念。要求各班組展開全員參與的“質量月”大討論活動，從自身工作崗位的特點和要求出發，從深層次認識“質量月”活動的意義和如何提升產品質量。

(6)、配合集團公司爭創全國質量獎辦公室，完成卓越績效模式的相關資料的填報工作，保證了集團公司的進度。

(7)、進一步完善質量管理網絡。今年初，公司統一招聘了四個質量工程師，我科負責制定了質量工程師職責及日常考核細則，明確了質量工程師的職責、權限及任務。通過日常對他們的嚴考核，規范日常的基礎工作，使得質量管理網絡有了很好的強化。質量管理的網絡建設得到進一步完善，上下溝通的渠道比較順暢，對日常出現的一些問題，能及時進行反應。

二、日常產品質量檢查

20xx年，加強了各類產品的質量檢驗力度，特別是新開發的三項產品，在做好檢驗的同時做好跟蹤和反饋。

1、產品。會同車間不斷通過質量檢討會的形式，查找和整改生產中的不足，并根據電池廠家對產品樣品檢測后反饋的信息，

產品產品中硝酸根和硫酸根有超標現象，加強了產品物料的洗滌工藝控制，嚴格要求按照產品物料的洗滌操作規程進行洗滌，消除了硫酸根和硝酸根超標的現象。對硫酸鎳的生產實行全程監控，嚴格控制其雜質成分含量。下半年由于環境等方面的影響，產品質量出現較大波動，質檢人員跟班檢查每批、每班產品的產品質量，使產品的內、外質量得到了保證。

產品的松比與粉末的粒度有直接關系，粉末愈細，2、鎳粉方面，松比越低，粉末的粒度與電解過程中工藝條件控制有直接的關系，所以，降低鎳粉松比應從電解過程中控制最佳的工藝條件入手在做好檢驗的同時積極與車間做好配合，使出廠鎳粉質量得到有效控制。20xx年監督和處理集團公司商洽會提出松裝密度超標鎳粉問題一項，保證了入庫產品合格率達到100%。

3、/產品方面，積極督促規范各項標識和過程控制，加強了中間產品控制力度，實行每班檢驗員跟班，重點檢查/產品還原后外觀顏色、粒度、氫損檢測時燒結狀況等指標，及時與車間進行溝通，加強了控制力度。對質檢員集中進行業務培訓，加強了/產品的粒度監測，對產品氫損波動及時查找原因，產品的外觀顏色較過去有較大改觀。

4、氧化/產品方面，積極規范產品組批和取樣方法，加強產品質量跟蹤，及時反饋質量信息和調整產品質量標準，不斷滿足用戶要求。

在日常管理上，我們還強化了質量檢查制度，對生產中出現的問題做到及時處理，同時在管理中做到經常深入現場調查研究，力爭從源頭上解決。日常工作嚴格按照三標管理體系要求，強化工藝紀律管理，及時修訂生產工藝等作業指導文件，確保生產操作的準確無誤。

三、20xx年產品質量指標完成情況

20xx年1～9月份，產品、產品、產品、/產品、氧化/產品、/產品產品入庫合格率100%。

產品：截止9月份完成685.12噸，檢驗合格率98.61%。 產品：截止9月份完成156.503噸，檢驗合格率100%，一次成粉率平均為83.26%。

產品：截止9月份完成146.455噸，一次檢驗合格率100%。 電積/產品：截止9月份完成390.27噸，一次檢驗合格率72.42%。

氧化/產品：截止9月份完成321.304噸，一次檢驗合格率100%。

/產品：截止9月份完成692.328噸。一次檢驗合格率99.38%。

四、標準化工作及其它工作

1、建立健全并修訂公司所有產品技術標準、檢驗標準及原輔材料標準。

2、完成本科室相關制度的建設工作，共起草制定制度及規定8項。

3、20xx年注冊QC小組共12個，日常嚴格按照QC管理規定指

導督促其正常活動，力求活動的實效性。同時，20xx年度QC成果評審中，《提高硫酸鎳母液利用率》和《降低產品電耗》兩項QC成果分獲二三等獎。在**省組織的第28屆QC成果發布會上，我公司《提高硫酸鎳母液利用率》和兩項成果分獲“優秀成果獎”和“先進成果獎”，產品及產品兩個班組獲“**省質量管理先進班組”，另外《降低產品電耗》成果被推薦為“國家級優秀成果獎”，同時入選**省優秀成果論文集，這也是我公司參加QC小組活動以來取得的最好成績。另申報20xx年度QC小組12個。

4、20xx年共申報專利14項，公開專利17項，授權專利5項。目前，*公司共公開專利36項，今年公開的專利約占全部公開專利的一半。

5、完成對外合作項目的申報及合同內容的審定工作。

6、完成20xx～20xx年科研項目的申報工作。圍繞未來兩年影響生產經營任務完成的主要問題，共上報科研項目三項。

7、完成物料中試實驗的對外協調、申請對實驗的評審及實驗結束后的費用核銷工作。

8、配合質量管理部完成產品在歐盟市場注冊的各項準備工作。

9、完成20xx年度各類產品的省級抽檢工作，所有產品均符合相應標準，并取得合格品的檢驗報告。

10、配合銷售五部做好產品產品的銷售工作，根據不同的用戶提供不同品質的產品，不僅滿足了用戶的需求，而且擴大了產品的銷售范圍。

11、配合銷售部門做好對用戶異議及意見的處理工作，本著實事求是的原則與用戶溝通，一方面了解了用戶的需求，在日常質量檢驗中做為重點工作來抓，另一方面讓用戶了解我們產品的特性，消除他們心中的疑慮，建立他們對我公司產品的信心。一年來，沒有發生較大的投訴及造成嚴重的質量事故。

12、每月定期召開質量例會和不定期質量通報會，對出現的問題，逐條制定糾正措施并加以實施，同時對不同時期可能出現的問題，進行預防措施的實施，在一定程度上避免了一些問題的發生。

五、存在的問題與不足

1、20xx年，質量工程師加入質量管理的日常工作中來后，質量管理的網絡建設得到進一步完善，上下溝通的渠道比較順暢，對日常出現的一些問題，能及時進行反應。但網絡的閉路循環沒有徹底建立起來，對產品質量的過程把關還存在很大的差距，雖然從工藝技術操作規程、各級人員的質量責任等方面，都做了強化，但落實不到位，導致產品質量還是出現這樣那樣的問題，總體而言質量管理的受控性不高。

2、質量體系運行中的自糾、自查不細致、不徹底。對日常產品質量出現的一些問題，重復發生，不能徹底解決。如/產品產品質量，今年就是主品位、硫及氫損影響合格率，從年初到現在，一直還是這三個方面的問題。事前、事中的預防能力比較弱，有些問題的發生可以說是明知故犯。

3、部分職工和領導的質量意識淡薄。尤其在產量壓力大的情況下，重產量，輕質量的現象時時表現出來，加劇了質量隱患的存在。甚至個別職工及車間領導認為，只要產品有人要就行了，何苦自己限制自己呢?這些思想的存在，從另一個方面又延緩了糾正預防措施的落實。

4、抓整改措施落實的精神不夠。對發現的問題或者預見可能發生的問題，能做到及時安排布臵，但沒有逐項進行是否落實到位的檢查，進而督促車間做好整改，這也是造成質量問題發生的一個根本原因。

5、解決實際問題的能力有限。對突發的一些問題，或者是沒有遇見過的問題，不能快速準確地做出應對，或者是按部就班，延誤了盡快解決問題的時間，導致產品質量在一段時間內出現連續波動。

6、產品質量信息化建設方面還存在不足。相對而言，今年加大了與銷售部門及客戶的溝通和交流，也避免了一些投訴問題的發生，但這種與客戶溝通和交流的機制沒有形成，不能積極收集用戶的意見，便于日常生產中加以重視。

六、20xx年工作打算

從目前的情況來看，有色金屬價格的持續走低，對產品質量提出了更為苛刻的要求，往年不是問題的問題，也可能成為質量問題的導火索，面對市場的嚴峻形勢，做為質量管理部門，明年重點要從以下幾個方面加以改進和提高。

1、進一步完善質量管理網絡的閉路循環，嚴格按照PDCA循環進行日常工作。從我科室開始，到質量工程師，按照不同崗位，細化各自的職責和每天要完成的工作，力爭使質量管理的渠道捋順暢通，對出現的一些問題，能及時做出反應并加以解決。同時要強化質量工程師的職責和作用，加大對質量工程師的考核力度，真正做到責權利的統一。

2、提高質量例會的實效性。在每月質量例會對上月工作總結和下月重點工作安排的基礎上，對隨時出現的問題，通過質量檢討會加以安排和解決。為了提高措施的落實效果，每周由質量技術科會同各質量工程師進行現場監督檢查，對沒有按時落實的措施，在處罰的基礎上，限定時間解決。

3、加大質量管理的考核力度。每月考核前，召集車間主管質量的主任、質量工程師、作業區長，對每月的產品質量、質量管理工作進行通報和擬考核情況，讓車間對每一項工作都做到心知肚明，了解差距，明確下月努力的方向，使質量管理考核工作真正能起到杠桿的作用。

4、加大工序質量的考核力度。總結今年生產中出現的問題，主要還是工序質量不高、工藝紀律執行不到位所致。因此明年要加強工序及工藝紀律的檢查和考核力度，使生產過程受控，進一步穩定和提高產品質量。

5、加強車間領導、質量工程師、作業區長和技術人員的質量意識。通過對這四類人質量意識的強化，使他們能處處把產品質量提到一定的高度，才能帶動崗位職工提高質量意識，否則每年都在講提高廣大員工的質量意識，也僅是一句空話。

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