設備管理制度集錦大全

設備管理制度5

一、設備修理的原則

生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，使設備更好地為生產服務。

二、設備年度技術狀況的普查鑒定

1、每年第三季度由設備管理部門提出全公司設備普查工作的計劃安排及要求，報設備生產技術部門、總工程師、同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備管理部門組織。

2、各車間的普查工作，由各工段主任負責組織有設備技術員、班組長、維修員參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報生產技術部。

3、設備主管人員負責組織成立設備普查鑒定小組，由設備管理員、技術員、修理工、機工、電工會同各工段設備技術人員和維修人員對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備管理部門普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

三、計劃的編制

1、為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

2、年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產主要設備的局部大修）中修、保養、預防性試驗計劃等部分。

四、檢修計劃的審批及下達

1、年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產技術部、總工審批，大修需轉報廠長批準，計劃批準后，由設備管理部門發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備維修單位以及各有關工段執行。

2、車間維修，有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

3、預防性試驗計劃有設備管理部門下達到動力檢修和設備維修單位執行。

五、設備修理的技術準備

1、預檢：在大修前三月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編入計劃。主修技術員、大修鉗工及工段設備技術員預檢內容有：

⑴、設備主要精度及性能的檢查。

⑵、查清設備存在故障的原因，以便確定修理項目。

⑶、電氣部分檢修。

⑷、根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

⑸、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

⑹、研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2、復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設備技術員參加，對預檢做核對和補充。

3、編制修理技術準備書

在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設備技術狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術準備書一式三份，經匯簽后分別交使用車間，承修車間和設備管理員存檔。

六、驗收及移交

1、設備大、中修、保養后由設備管理部門組織設備主修技術員、工段設備負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收后，由主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送生產設備管理部門、設備使用工段、財務部、企業管理規劃與基建部各一份。

2、驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員和公司檔案室存檔。

3、驗收運轉三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人負責返修，并承擔相應責任。

4、設備修理的移交：安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填寫“設備移交單”（一式三份），設備主管部門、機修車間、送修車間各一份。

七、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責管理執行檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部、財務部監督。

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