藥廠安全生產工作總結（精選6篇）

  (4)干燥

  濕顆粒制好后，應立即干燥，以免結塊或受壓變形。干燥溫度應視藥物性質而定，一般為50~80℃。干燥時溫度應逐漸升高，否則顆粒表面干燥后形成硬膜而影響內部水分的蒸發。箱式干燥時還應勤翻動，厚度不宜超過2cm。

  顆粒的干燥程度可通過測定含水量控制，應根據每一具體品種的不同而保留適當的水分，一般為3%左右。

  干顆粒應符合下列要求：良好的流動性和可壓性;主藥含量符合規定;細粉含量控制在20-40%左右;含水量控制在1-2%硬度適中。

  (5)整粒與總混

  壓片前干顆粒需進行過篩整粒處理，使彼此粘連結塊的顆粒分開。同時用固體成分吸收揮發油或揮發性物質;并加入潤滑劑及外加部分的崩解劑。

  (6)壓片

  壓片的過程包括：飼料、壓片、出片。壓片機有單沖壓片機和旋轉式壓片機。

  3.片劑存在問題

  (1)松片

  片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現象稱為松片。 檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。

  產生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。 解決措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。

  (2)裂片

  片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。

  檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片;或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。 產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。 解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。

  (3)粘沖

  片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發生粘沖現象。

  產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。

  解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環境相對濕度等。

  (4)崩解遲緩

  片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。

  產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。 解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。

  (5)片重差異超限

  片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。

  解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。

  (6)變色或色斑

  指片劑表面的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。

  產生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。

  解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。

  4.片劑的包衣

  在片劑表面包裹上適宜材料的衣層的操作過程稱為包衣。 包衣的目的：(1)掩蓋藥物的不良嗅味;(2)增加藥物的穩定性，因衣膜可防潮、避光、隔絕空氣;(3)控制藥物的釋放速度和釋放部位;(4)避免胃液對藥物的破壞和藥物對胃腸道的刺激性;(5)改善片劑的外觀和便于識別。

  六、工作中遇見的問題

  1.在塑瓶包裝中發現一桶中間品有兩個批號，組織相關操作人員檢查發現，該批中間品包衣后有三桶批號寫錯，要求操作人員及時改正了。

  2.制料過程中，操作動作過大，導致物料浪費和原輔料比理論值少。配漿倒入料斗中后，料斗底閥處始終滴漏。

  3.塑瓶包裝間清場不徹底(十幾來粒上批藥片)。

  4.測脆碎度時，前后質量不合理，后者質量大于前者(可能是檢測前儀器上有殘留物或藥片吸潮)。

  5.制粒不好影響壓片及藥片的硬度。

藥廠安全生產工作總結（精選6篇）【篇二】

  “治理隱患，防范事故”，是今年安全生產宣傳工作主題，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”是做好安全工作的重要方針，一年來，我社區在-x街道辦事處黨工委的領導下，做了如下工作。 精品小說推薦： 昔日落魄少年被逐出家族，福禍相依得神秘老者相助，從此人生路上一片青雲！ 我行我瀟灑，彰顯我性格！ 彆罵小爺拽，媳婦多了用車載！ 妹紙一聲好歐巴，轉手就是摸摸大！ “不要嘛！” 完整內容請點擊辣手仙醫

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